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【經驗】上海印刷廠家與CTP的“這點事兒”

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【經驗】上海印刷廠家與CTP的“這點事兒”

發布日期:2016-06-19 16:09 來源:http://www.pottersrealm.com 點擊:

    2014年,筆者所在的上海印刷廠家印務有限公司正式購置了一臺科雷UV-CTP設備和一臺柯達全勝800CTP設備,徹底淘汰了照排設備,正式開啟了CTP的應用之路。在此,筆者梳理了一些在使用CTP設備過程中碰到過的問題及解決辦法,與讀者分享。

設備維護保養的“坑兒”

 

1.沖版機傳動齒輪磨損


有一次設備在正常使用過程中,突然產生了一股燒焦的氣味。經檢查發現,沖版機傳動齒輪部位的黃油和機油已耗盡,因沒有及時加注,致使整個沖版機傳動齒輪部位嚴重磨損,從而出現燒焦氣味。

針對這一問題,我公司專門作出相關規定,要求操作人員每隔半年就要打開沖版機的罩殼,加注黃油和機油,防止傳動齒輪磨損。

 

2.雙張進版


在使用UV-CTP設備的Z初階段也常出現雙張進版的問題。經仔細觀察發現,在設備的供版器和CTP主機間有一個雙張感應器,激光曝光印版時會產生一些塵埃,一段時間后,塵埃堆積會使雙張感應器的靈敏度降低。此時,若將兩張印版同時安裝到CTP主機的版頭夾上,雙張感應器便無法及時感應信號,從而容易導致印版無法夾緊,在設備高速運轉時,極易對設備造成損害。

針對這一問題,公司要求制版人員認真做好設備的維護保養工作,定期擦拭設備,對于擦拭不到的位置,需用氣槍除塵。此后,該設備的雙張進版問題再也未出現過。

 

3.生產環境不適宜


CTP設備對環境溫濕度的要求很高,在冬夏兩季需開空調保持車間的工作溫度恒定。在以往的工作中曾碰到過因環境溫度過低,導致CTP設備不能正常準備就緒的情況。


另外,CTP設備對氣源的要求也很高,干燥、干凈的空氣能提高設備的性能、延長設備的使用壽命。條件允許的情況下,較好能專氣專用。我公司位處江南地帶,空氣濕度大,因此,公司要求制版人員每周都要排除空壓機和冷凝器中的水分,以滿足CTP設備對氣源的要求。


現在,我公司高度重視CTP設備的維護保養工作,不僅非常重視設備的日常維護保養,每隔半年還會邀請專業工程師對設備的激光頭、絲桿等重點部分進行維護保養。

“吃透”線性化曲線


 為保證印版質量數據化,我公司專門購置了一臺印版網點測量儀,并在印版的拖梢部位制作了測控條。榜一張印版制作完成后,馬上測量3%、50%、100%色塊的網點值。因為線性化曲線雖然已設定好,但設備的沖版條件是不斷變化的,判斷制得的印版是否合乎要求,就需要通過測量這些色塊數據來實現。對我公司來講,一般3%、50%、100%色塊的實際測量值在1.5%、45.0%、97.0%左右時,印版的網點還原性、耐印率處于較好狀態。

搞定兩大制版難題

 

1.磨版


傳統PS版經碘鎵燈充分曝光,耐印力相對較高,可達10萬份以上。我公司承印的報紙Z大印量有7萬份,Z初使用CTP時,印到5萬份左右時,就會出現不同程度的磨版。


我們經過多番嘗試,終于用以下方法解決了這一難題:首先,通過調整滾筒壓力和包襯厚度來減少印刷壓力,從而提高印版耐印力;然后,待印刷機調整到較好狀態后,調整制版相關參數,進而提高印版質量。通過不斷摸索,我們終于使CTP印版的耐印力穩定在了7萬份。

 

2.印版起臟


引起印版起臟的原因很多,如激光偏弱、顯影液濃度偏低、溫度設置過低等。經實踐發現,檢測印版起臟的Z有效辦法是在印版空白部分滴一滴無水丙酮,當無水丙酮揮發后,檢查液滴在印版表面是否留有痕跡。如果有,則印刷時就可能會發生起臟。對于印版起臟,可通過增強激光強度、提高顯影液濃度、延長沖版時間,必要時可將印版在沖版機中再快速走一遍來解決。如今,無水丙酮屬于公安部門嚴格管控的物品,可使用無水酒精來替代,但檢測效果要差許多。

不可小覷的補液環節


因單日制版量不大,我公司更換顯影液的周期一般為半個月。但在使用CTP設備的Z初階段,顯影液使用不到一個星期,沖出的印版就會出現起臟。通過測量沖版機顯影液電導率發現,全新的顯影液電導率在75μs左右,使用一周后,只有65μs左右,電導率下降,即顯影液濃度下降。經分析:顯影液實際上是一種強堿,使用一段時間后,堿性下降,而配送的補充液與顯影液濃度一樣,所以補充顯影液后堿性仍不能恢復到正常水平,就會造成印版起臟。


針對這一問題,我們向印版供應商詢問了顯影液和補充液的配比,結果與我們分析的一樣,他們沒有注意到顯影液和補充液的配比問題,提供的顯影液和補充液均為1∶4,后來我公司要求供應商把補充液濃度提高到1∶3,結果顯影液的使用期限大大延長。


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